Đang nghiên cứu làm sao để triển khai 5S tại VNP thì vô tình đọc được 1 bài nói về Kinh nghiệm quản lý của Toyota tại nhà máy ở VN bằng tiếng Nhật, mới đăng hôm nay. Nguyên văn như sau:
Toyota đào tạo con người bằng 5S. bằng việc áp dụng 5S liên tục, chúng tôi giúp mọi người phát triển được 3 năng lực cơ bản trong cv 1. Khát khao cải tiến. 2. Luôn tối ưu mọi thứ. 3. Tin cậy trên dưới.
Bằng năng lực thứ nhất thì sẽ tạo được văn hoá tất cả cùng làm những gì phải làm, không bỏ qua những lỗi dù nhỏ nhất, và làm tới cùng với 1 ý chí mạnh mẽ nhất.
Bằng năng lực thứ hai, sẽ hình dung rõ ràng được cái gì là mục tiêu phù hợp nhất, phân biệt cái gì là chuẩn và k chuẩn, nuôi dưỡng được khả năng đo đạc chính xác mọi sự việc bằng con số, tổng hợp được mọi thông tin ra những bảng biểu, ma trận.
Bằng năng lực thứ ba, có thể nuôi dưỡng được khả năng giao tiếp, và tiếp nhận vấn đề từ cấp trên một cách thuần nhất.
Luôn làm rõ về các quy định, và tất cả mọi người cần phải tuân thủ.
Phải đào tạo mọi người biết cái gì là đúng, sai, khi phát hiện sai là phải tìm mọi cách giải quyết bằng được. Lặp đi lặp lại điều đó để thực hiện được mục tiêu, đạt được mục đích cuối cùng.
Ví dụ 1 :
Trong nhà máy có 1 vài chỗ dột, lúc mưa thì mọi người kêu toáng lên, lấy chậu hứng này kia, nhưng khi nắng thì mọi người lại quên lãng chẳng ai chịu sửa cả.
Cách giải quyết là dán 1 cái bản đồ nhà máy, cứ ai thấy chỗ dột thì ra cắm 1 cái ghim màu đỏ vào, và đội sửa sửa xong thì sẽ thay bằng cái ghim màu xanh. Cứ lần lượt sẽ hết. Một cách rất minh bạch, rõ ràng, trực quan sinh động. Chẳng cần phần mềm cao siêu gì cả.
Ví dụ 2:
Nhiều dụng cụ thường bị để rất lộn xộn, khi cần dùng thì tìm mất time, nhưng khi tìm ra, dùng xong rồi là vứt bừa như vậy, lần sau lại phải tìm.
Để giải quyết là phân rõ ra, đánh mã vào dụng cụ, để ở đâu ghi lại hết, khi cần dùng tìm thấy ngay.
Chỉ cần tạo ra 1 thói quen kiểu này cả nhà máy sẽ dần dần tốt lên.
Ví dụ 3:
Giảm 70% phụ tùng tồn kho.
Dùng toàn bộ bức tường trong phòng họp, trục hoành là vẽ luồng công việc, trung tung vẽ hiện trạng và vấn đề cần giải quyết, mục tiêu. Sẽ số hoá mục tiêu cần đạt được, và sàng lọc lại luồng cộng việc hiện tại. Làm rõ cái gì cần phải hướng tới, làm rõ vấn đề cần cải thiện, theo luồng công việc.
Trong cách lv này đã giải quyết được 1 điều là việc mang 1 lượng phụ tùng cần thiết từ cảng về kho dùng cho sản xuất của ngày hôm đó. Bằng việc này đã giảm được 75% lượng palet trong kho, tiếp đó tiến hành mở hộp song song với luồng lắp ráp. Khi việc lắp ráp dừng, là cũng thôi mở hộp, để tránh lãng phí time. Hơn nữa đã chuyển sang hình thức chỉ cung cấp những bộ phận của 1 chiếc xe mới được mở ra vào dây chuyền lắp ráp. K cung cấp nhiều hơn.
Nhờ đó thì cung cấp phần phục tùng cần thiết vào dây chuyền, chứ k cung cấp hơn, nên tránh được việc lộn xộn, cái gì cần cung cấp cho người thờ lắp ráp là được chuyển đến rất chuẩn, k thừa, k thiếu gì cả. Nhờ việc này vừa giảm được 70% phụ tùng tồn, giảm được chi phí quản lý, không gian để phụ tùng, đồng thời nâng cao gấp 2 năng suất lao động, vì thợ tập trung vào cái gì cần làm, k bị phân tâm vào các việc thừa khác.
Toyota chừng minh được 1 điều là ờ VN k có robot như Nhật, nhưng chỉ cần bằng tư duy 5S là họ sẽ điều khiển được toàn bộ công nhân trong nhà máy hoạt động hiệu quả y như tại Nhật.
Họ tiết kiệm từng giây, từng phút của nv để tối ưu. Đây có lẽ là lý do lớn nhất các công ty vận hành bán lẻ trên thế giới rất thích người của Toyota. Vì họ luôn là những bậc thầy về tối ưu.
Phát hiện ra 1 lỗ hổng trong quy trình ERP của Nhanh, đã khắc phục.
Đầu năm phải cơ cấu lại một loạt các loại phòng ban. Nhân sự biến động mạnh, công thức lương của nhiều bộ phận sẽ thay đổi gắn chặt vào những KPI chính yếu trong công ty.
Hy vọng sau 1 tháng nữa mọi thứ sẽ tốt lên nhiều so với hiện nay. Vì k có 1 cuộc thay đổi nào tránh được việc biến động về nhân sự, nhưng để đạt được tăng trưởng thì cách nhanh nhất thỉ chỉ có 1 cách là đưa những người có khả năng, máu lửa hơn nhảy vào làm mà thôi.
24/3/2015.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét